真空燒結爐的用途 　　真空燒結爐為數字化控制的石墨加熱爐，主要用于碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷等非氧化物陶瓷及其復合材料的脫脂與燒結。爐底也是由內外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在爐體底部，有電極引入，下壓頭進氣隔膜閥等組成，并裝可調節高度位移傳感器. 　　真空燒結爐十大安裝注意事項： 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空燒結爐控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。 　　4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象。 　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空燒結爐各閥門必須在關閉位置。 　　7、控制電源開關放在關位。 　　8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭。 　　9、報警鈕放在開位。 　　10、按平面圖完成真空甩帶爐的循環冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水(可用自來水)，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

　　石墨化爐在針狀焦材料發展中有不可缺少的作用　　石墨化爐熱處理過的針狀焦作為一種新型炭材料，因其易于石墨化、電導率高、價格低廉、灰分低等優異特性，逐漸成為一種優質的鋰離子電池負極材料wu,且已占據日本近60%的市場.近期，國內在針狀焦的生產技術上取得了較大突破，實現了規模生產，但其用作鋰離子電池負極材料的研究較少.　　一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經過2500?3000℃的石墨化爐熱處理后，會轉化為石墨結構，但該過程極其復雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環的形成、晶體的生長，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應、碳原子或氣體分子的熱震動、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀熱力學或動力學行為.目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數之間的內在關系巳得到系統研究，而石墨化機理的基礎研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對針狀焦微結構的影響規律的基礎上，深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制.　　將煤系針狀焦機械粉碎后，用。45岬篩網進行篩分，置入炭化爐，先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐，先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品，相應標記為NC2250、NC2800。　　在1500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過程中，體系獲得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿軸向發生平行排列；同時，體系中碳原子的熱震動頻率增大,平行于平面網格方向的振幅增大，使得晶體平面上的位錯線和晶界逐漸減少，并放出潛熱。　　隨著石墨化爐石墨化溫度的繼續升高，碳的蒸發率以指數式上升，這時體系中充滿各種碳原子或氣體分子，且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平；在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動力作用下，各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發生反應，形成C-C六圓環；在范德華力作用下，石墨層的“褶皺”消失，并趨向平面結構，終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經過2800℃的高溫熱處理后，終逐步轉化成三維有序的石墨結構。